一、目的

為保證操作者正確使用液壓拉力試驗機(jī)，準(zhǔn)確測量各項試驗數(shù)據(jù)，制定本規(guī)程。

二、要求

1.開機(jī)前確保如下狀態(tài):

a) 液壓拉力試驗機(jī)兩側(cè)緩沖擋板位置適當(dāng);

b)液壓拉力試驗機(jī)前面安全防護(hù)網(wǎng)位置適當(dāng)，操作人員應(yīng)站立在防護(hù)范圍內(nèi);

c)實驗所用的卡尺、鋼卷尺、記錄本、手錘及各種胎具等工具應(yīng)齊備;

d)油箱液壓油液面不得低于液位計刻度的1/3;

e)前進(jìn)后退開關(guān)置于停止。

f)速度開關(guān)置于快速。

2.錨索靜載試驗工作: .

a)按照MT/T942-2005中第6.3.2圖1要求，組裝鋼絞線與錨具。

b)按照MT/T942-2005中第6.3.3試驗加載方法進(jìn)行加載;

(1)將錨具夾片敲緊,加載之前應(yīng)將各根鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力取鋼絞線抗拉強(qiáng)度Rm的5%~ 10%。正式加載步驟為:

按鋼絞線抗拉強(qiáng)度Rm的20%、40%、60%、80%分4級等速加載，加載速度100Mpa/min為宜，達(dá)到80%后，保持載荷

lh,隨后逐步加載至破壞;

(2)進(jìn)行單根鋼絞線錨具組裝件試驗時，在應(yīng)力達(dá)到0.8Rm時, 保持載荷時間可以縮短，但不少于10min.

c)按照MT/T942-2005中第6.3.4觀察記錄.

(1)按照MT/T942-2005中6.3.4.1圖2要求記錄各項數(shù)據(jù)。

a)鋼絞線-錨具組裝件的內(nèi)縮量△a;

b)錨具各零件之間相對位移O b;

c)鋼絞線-錨具組裝件的實測極限拉力Fapu; .

d)鋼絞線-錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力時的總應(yīng)變ε apu;

e)描述記錄鋼絞線-錨具組裝件的破壞部位和形式;

f)在應(yīng)力達(dá)到鋼絞線抗拉強(qiáng)度Rm的80%后，在保持載荷1h (單根鋼絞線保持載荷10min)時間內(nèi)觀察錨具的變形。

(2)按照MT/T942-2005中6.3.4.2要求，靜載試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三組，三組試驗結(jié)果均應(yīng)滿足MT/T942-2005的規(guī)定。

3.按照MT/T942-2005中6.3.5計算試驗結(jié)果錨索錨具效率系數(shù)η。 按下列公式計算:

η:=Fapu/ Fpm

Fapu一一鋼絞線 錨具組裝件的實測極限拉力，單位為牛頓(N);

Fm一按鋼絞線 試件最大力平均值計算的鋼絞線實際平均最大力，單位為牛頓(N);

ηa一鋼絞線- 錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù);錨索的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列要求

η?！?.95apu≥2%

在鋼絞線-錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力Fapu時，應(yīng)當(dāng)是由鋼絞線的斷裂，而不應(yīng)由錨具的破壞所導(dǎo)致，試驗后錨具部件會有殘余變形，但不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破壞。

此實驗中，F(xiàn)pm 數(shù)值以鋼絞線供應(yīng)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書中鋼絞線實測極限拉力試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4.按照MT/T942-2005中6.4要求檢測外觀尺寸:用肉眼觀測和用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸。注意產(chǎn)品外觀是否有裂縫。

5.實驗完畢后，將油缸退回，后退前先停止，然后按后退按鈕。

6.清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔。做好日常保養(yǎng)工作。

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