一、概述

  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是指對(duì)焊接結(jié)果的檢驗(yàn)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和可用性。 除了對(duì)焊接工藝和焊接工藝的要求外，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要組成部分。

  二、焊接檢驗(yàn)功能

  (1)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的一般步驟如下：

  1.明確質(zhì)量要求

  2.進(jìn)行項(xiàng)目檢查

  3. 評(píng)估測(cè)試結(jié)果

  4.報(bào)告檢查結(jié)果

  (2)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的功能有以下三個(gè)方面：

  一、質(zhì)量保證的作用

  2、缺陷預(yù)防功能

  三、結(jié)果報(bào)告功能

  三、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)

  一、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

  2、焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  3. 處理文件

  4.訂單合同

  5、焊接施工圖

  6、焊接質(zhì)量管理體系

  4、焊接檢測(cè)方法

  焊接檢測(cè)方法有很多種，一般可按以下方法分類(lèi)：

  (1)按焊接檢查次數(shù)

  1、抽樣檢驗(yàn) 當(dāng)焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定時(shí)，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，調(diào)整工藝參數(shù)后，焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定， 可對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

  2.全檢 100%全檢所有焊縫或產(chǎn)品。

  (2)按焊接檢驗(yàn)方法

  1.破壞性檢測(cè)

  (1) 力學(xué)性能測(cè)試包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；

  （2）化學(xué)分析試驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；

  (3)金相檢驗(yàn)，包括宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)等。

  2、無(wú)損檢測(cè)

  (1)外觀檢驗(yàn)，包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢驗(yàn)、表面缺陷檢驗(yàn)等；

  (2) 壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)；

  (3) 氣密性試驗(yàn) 包括氣密性試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、浸水試驗(yàn)、煤油泄漏試驗(yàn)、氨泄漏檢測(cè)試驗(yàn)等。

    (4) 磁粉探傷

    (5) 著色檢查

    (6) 超聲波探傷

    (7) 射線檢測(cè)

  5、無(wú)損檢測(cè)

         無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

  常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法有直接目視的宏觀檢驗(yàn)和射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器的檢驗(yàn)。 肉眼的宏觀檢查不能使用任何儀器設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件的內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法可以通過(guò)多種儀器或設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，可以 不僅檢查肉眼無(wú)法檢查的缺陷。 工件的內(nèi)部缺陷也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

  七、一般焊縫常見(jiàn)缺陷

         一般焊縫的常見(jiàn)缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋。 到目前為止，還沒(méi)有成熟的方法來(lái)準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)，而是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置來(lái)綜合判斷缺陷。 缺陷和焊接工藝。

  1. 氣孔：

        造成此類(lèi)缺陷的主要原因是焊材未在規(guī)定溫度下干燥、焊條鍍層變質(zhì)、焊芯腐蝕、焊絲未清洗干凈、手工焊接時(shí)電流過(guò)大、 弧線過(guò)長(zhǎng)； 埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高。 或者網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大； 氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低。 如果焊縫中有氣孔，不僅破壞了焊縫金屬的致密性，而且會(huì)降低焊縫的有效截面積，降低力學(xué)性能。 特別是有鏈孔時(shí)，彎曲和沖擊韌性會(huì)明顯降低。  . 防止

  防止此類(lèi)缺陷的措施是：不要使用鍍層開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)和生銹的焊條，生銹的焊絲只能在除銹后使用。 所用焊接材料應(yīng)在規(guī)定溫度下干燥，坡口及兩面應(yīng)清洗干凈，并選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。

  2、夾渣：

  產(chǎn)生此類(lèi)缺陷的原因有：焊接電流太小、速度太快、熔渣來(lái)不及上浮、焊邊及各層焊縫清理不干凈、金屬和焊縫的化學(xué)成分 材料不當(dāng)，硫、磷含量較高。 等待。

預(yù)防措施包括：正確選擇焊接電流，焊件坡口角度不宜過(guò)小，焊前必須清理坡口，多層焊時(shí)必須逐層清除焊渣； 運(yùn)輸角的焊接速度應(yīng)合理選擇。

  3、滲透不徹底：

  造成這種情況的原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或帶鋼速度太快，坡口角度小，帶鋼角度太小。 錯(cuò)了，電弧就吹了。

        預(yù)防措施包括：合理選擇坡口類(lèi)型、裝配間隙和正確的焊接工藝。

  4. 未熔合：

  其發(fā)生原因：坡口不干凈、焊接速度過(guò)快、電流過(guò)小或過(guò)大、電極角度不對(duì)、起弧等。

  預(yù)防措施：正確選擇坡口和電流、清潔坡口、正確操作防止焊偏等。

  5.裂縫：

        裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷之一。 除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，裂紋的末端是一個(gè)尖銷(xiāo)的缺口。 焊件加載后引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起點(diǎn)。 裂紋分為三種類(lèi)型：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

  產(chǎn)生熱裂的原因是：焊接時(shí)熔池冷卻速度很快，造成偏析； 焊縫受熱不均勻會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。

  防治措施：限制母材和焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要是限制硫含量，提高錳含量； 增加電極或助焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，提高偏析程度； 改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

  冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料的淬透性大，在冷卻過(guò)程中受到人為焊接拉力時(shí)容易開(kāi)裂； 焊接時(shí)冷卻速度非常快。 氫分子以氣態(tài)進(jìn)入金屬的細(xì)孔中，產(chǎn)生很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力，形成冷裂紋； 焊接應(yīng)力和拉應(yīng)力與氫濃度和淬火同時(shí)發(fā)生。 很容易形成冷裂紋。

  預(yù)防措施：焊前預(yù)熱，焊后緩冷，使熱影響區(qū)的奧氏體分解在足夠的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，避免產(chǎn)生硬化組織，降低焊接應(yīng)力； 退火、脫氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，使氫氣及時(shí)向外界擴(kuò)散； 選用低氫焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定干燥，并嚴(yán)格清理坡口； 加強(qiáng)焊接時(shí)的防護(hù)和焊接部位表面的清潔，避免氫氣的侵入； 選擇合理的焊接規(guī)范，采用合理的焊接順序，改善焊件的受力狀態(tài)。

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